工廠模式來襲 寧波將迎來“新建筑時代” 普利凱公司首塊PC構件成功吊裝

發(fā)布時間：2015-06-02

　　造房子也能像造汽車一樣實現(xiàn)“設計標準化、生產(chǎn)工廠化、裝配機械化”？

　　這不是神話，而是活生生的現(xiàn)實。6月1日上午11時，寧波普利凱建筑科技有限公司順利完成寧海灣循環(huán)經(jīng)濟開發(fā)區(qū)14-01-Z地塊工程研發(fā)車間二第一根預制柱的吊裝。

　　首個75%預制裝配率的示范工程
　　本次成功安裝的第一塊PC構件——預制柱，是用于普利凱公司研發(fā)車間二裝配式工程，該工程是寧波首個具有較高預制裝配率的新型建筑工業(yè)化示范工程，預制裝配率高達75%，建筑面積約6867平方米，共五層，二層以上采用預制裝配方式建造，主要PC構件包括外墻、樓梯、疊合樓板、疊合梁、框架柱、陽臺、女兒墻等。
　　在普利凱公司的首次吊裝過程中，普利凱公司也做了大量準備工作，包括對柱底的清理，鋼筋除銹，放線等，但在過程中，也碰到一些問題：如預制柱的套筒放不進預留的鋼筋，柱子的水平度和垂直度，柱子標高如何控制等，項目部技術人員在現(xiàn)場及時分析討論和總結，對發(fā)現(xiàn)的問題給予及時的處理。首根預制柱的成功安裝總耗時僅為2小時，與傳統(tǒng)現(xiàn)澆混凝土柱一般需要28天才能達到強度等級的時間相比，預制構件的組裝時間僅為傳統(tǒng)方式耗時的1/14。有了第一根柱子成功安裝的經(jīng)驗，工人們分工更為明確，相互配合也更為協(xié)調。吊裝的速度也加快許多， 一天內就順利完成第一批8個預制柱的吊裝，其中有一個預制柱僅用了6名工人在半個小時之內吊裝完成。第一批預制柱的成功吊裝，為后續(xù)的施工打下了夯實的基礎。
　　據(jù)悉，普利凱公司第一批運輸?shù)轿坏牧?、柱構件，是通過物流信息管理系統(tǒng)，對每個PC構件進行了唯一的編碼，確保施工安裝過程即用即裝、按需調撥，提高物流效率、加快反應能力，做到PC構件生產(chǎn)、倉儲、運輸、配載和施工安裝全程可追溯。第一批預制柱的成功吊裝，項目部認真總結提煉實施過程的經(jīng)驗和方法，為后續(xù)的施工打下了夯實的基礎。

　　爭做新型建筑領域“領頭羊”

　　目前，普利凱研發(fā)車間二裝配式工程正在緊羅密布地組裝中，首塊PC構件的成功吊裝，對普利凱公司而言具有里程碑式的意義。我們相信，在未來，我們將打造建筑工業(yè)化全產(chǎn)業(yè)鏈運營能力，引領寧波乃至全國建筑業(yè)轉型升級，通過綠色建筑為社會節(jié)能減排做出貢獻，以成為新型建筑領域“領頭羊”為目標不斷努力。

 

　　像造汽車一樣造房子

　　PC構件（英語Precast Concrete），是混凝土預制件的簡稱，是指在工廠中通過標準化、機械化方式加工生產(chǎn)的混凝土制品。與現(xiàn)場施工相比，工廠化生產(chǎn)的混凝土預制件有諸多優(yōu)勢：

　　安全：對于建筑工人來說，工廠中相對穩(wěn)定的工作環(huán)境比復雜的工地作業(yè)安全系數(shù)更高；

　　質量：建筑構件的質量和工藝通過機械化生產(chǎn)能得到更好地控制；

　　速度：預制件尺寸及特性的標準化能顯著加快安裝速度和建筑工程進度；

　　成本：與傳統(tǒng)現(xiàn)場制模相比，工廠里的模具可以重復循環(huán)使用，

　　綜合成本更低；機械化生產(chǎn)對人工的需求更少，隨著人工成本的不斷升高，規(guī)?；a(chǎn)的預制件成本優(yōu)勢會愈加明顯。

　　環(huán)境：采用預制件的建筑工地現(xiàn)場作業(yè)量明顯減少，粉塵污染、噪音污染顯著降低。

　　過去，預制裝配式施工方式在我國主要在工業(yè)建筑中應用較多，近年來開始在民用建筑，特別是住宅建筑中采用。這種在工廠里生產(chǎn)住房配件，像造汽車一樣造房子的新型體系代表了未來住宅建造業(yè)發(fā)展的新趨勢。